HX系列袋式除尘器
袋式除尘器作为一种最有效的治理烟气污染的设备，被广泛应用于电力、水泥、冶金、化工等行业。根据烟气性质、烟气量大小、温度、湿度等条件，袋式除尘器的使用范围在不断扩大，尤其是当粉尘比电阻值高，场地条件受到限制，选用袋式除尘器更为有利。
袋式除尘器采用负压操作，过滤形式分外滤式和内滤式，滤袋固定在除尘器上部或下部花板上，外滤式滤袋内部设置滤笼，滤袋袋口装有密封弹簧保证滤袋与花板的密封。工作时，含尘气体经过气流分布装置进入袋室，气体穿过滤袋进入净气室，气体中的粉尘被分离留在滤袋的表面上，净化后的气体通过出气烟道排出设备本体。滤袋表面的粉尘厚度不断增加，滤袋内外压差逐渐增大，当压差达到一定值时，反向通入气体使滤袋发生变形，滤袋表面的粉尘排出设备本体。
按照需求袋式除尘器上分别设置了切断气流用的进气调节阀和提升阀，清灰方式可以根据工艺要求和烟气性质采用在线清灰和离线清灰的形式，当需要对某一气室检修时，关闭提升阀和进气阀，该室烟气被切断而停止工作，可以对该室进行离线检修。
常用滤料及应用行业
|
纤维种类 |
代码 |
使用温度（瞬间温度） |
应用行业 |
|
赖登 |
RY(PPS) |
160（220） |
水泥、冶金、电力、垃圾焚烧 |
|
聚酰亚胺 |
PI |
220（260） |
水泥、冶金、电力、垃圾焚烧 |
|
诺梅克斯 |
NO |
200（220） |
冶金、电力、垃圾焚烧 |
|
聚酯 |
PE |
150（190） |
水泥、冶金、电力 |
|
玻璃纤维 |
FG |
260（280） |
水泥、冶金、电力、垃圾焚烧 |
|
戈尔覆膜 |
GORE-TEX |
260（280） |
水泥 |
|
聚四氟乙烯 |
TF/TR |
250（280） |
水泥、冶金、电力、垃圾焚烧 |
脉冲喷吹袋式除尘器
产品技术特点
l 结构简单、重量轻、占地面积少。
l 采用合理的进风方式，滤袋寿命长，保证有效过滤面积。
l 采用风速高：根据烟气性质和工况条件风速为1∽1.5m/min。
l 处理烟气量大：5.0×104∽2.4×106m3/h。
l 除尘效率高，排放浓度为：≤30mg/Nm3
l 可采用在线、离线清灰，离线分室检修。
气箱脉冲袋式除尘器
产品技术特点：
l 气箱脉冲袋式除尘器是在引进技术基础上改进的新一代高效除尘器。
l 收尘室分为数个箱区，每个箱装有32、64、96、128条滤袋，规格多，适应于不同的工况条件。
l 采用脉冲阀分箱喷吹清灰，逐箱隔离，轮流进行，避免二次扬尘，采用大口径脉冲阀，清灰强度大，保证清灰效果。
l 顶部设有密封盖，换袋时直接打开盖子，抽出袋笼和滤袋更换即可，维护简单方便，可广泛应用于电力、建材、冶金、化工等行业。
|
过滤风速（m/min） |
1.0 |
|
滤袋材质 |
涤纶针刺毡 |
|
工作压力（Pa） |
＜5000 |
|
设备阻力（Pa） |
＜2800 |
|
出口含尘浓度（mg/Nm3） |
≤30 |
大气反吹袋式除尘器
产品技术特点
l 结构简单，滤袋直径大、数量少。
l 采用长袋，大气反吹风，滤袋寿命长，不需要压缩空气。
l 烟气过滤风速为：0.4∽0.8m/min。
l 处理烟气量大：5.0×104∽1.2×106m3/h。
l 除尘效率高，排放浓度为小于30mg/Nm3。
l 采用分室清灰，可在线分室检修和更换滤袋。
HX-DD电袋复合除尘器
电袋复合除尘器是一种将电除尘器合理的组合形成的一种新型复合除尘器。设备由进气口、电除尘器气体分布板、电场、袋式除尘起气体分布板、袋室、出气口、灰斗等部分组成。电袋复合除尘器综合了电除尘器和袋式除尘器的优点，是一种技术水平高、节能环保、安全可靠的新型除尘设备。该产品可广泛运用于电力、冶金、化工、建材等行业。
产品技术特点：
l 电袋复合除尘器的运行阻力低于700Pa，运行能耗低于电除尘器 和袋式除尘器，属于节能型产品。
l 电袋复合除尘器滤袋表面沉积的粉尘通过电场时经过荷电，粉尘沉积层组织松散，滤袋的运行阻力低。
l 电袋复合除尘器与袋式除尘器相比，工作负荷低，清灰次数少于袋式除尘器，滤袋的使用寿命延长。
l 电袋复合除尘器与电除尘器相比，烟气粉尘性质的适应范围更广。
l 电袋复合除尘器一次性设备投资低于电除尘器，运行费用低于袋式除尘器，综合对比分析经济效益由于电除尘器和袋式除尘器。
l 电袋复合除尘器的运行安全可靠，事故超标排放的出现概率大大低于电除尘器和袋式除尘器，保证排放低于国家标准。
主要技术参数
|
处理烟气量（m3/h） |
2.5×104~1.8×106 |
|
烟气温度（℃） |
120~200 |
|
压力损失（Pa） |
＜700 |
|
漏风率（%） |
＜2 |
|
同极间距（mm） |
400 |
|
出口含尘浓度（mg/Nm3） |
＜50 |
HX系列电除焦（雾）器
产品技术特点：
l HX-C型格栅式静电除焦（雾）器具备了和列管式类似的电场结构，即每根阴极丝组成了一个独立的电场。
l HX-C型格栅式静电除焦（雾）器的电场有效截面占有率可达98%以上，比老式列管静电除尘器高出60个百分点。
l HX-C型格管式静电除焦油（雾）器采用列管密集布置的形式，可使电场有效截面占有率达到57%以上。
l HX-C型格管式静电除焦油（雾）器沉淀极管上端采用压差式布水环和布水管，可使连续给水能均匀地分配到每一个管口，形成连续的水膜。
l HX-C型格管式静电除焦油（雾）器的制作，充分利用军工技术，内壁光滑无毛刺，喷导电防腐漆。
l HX-C、HX-SC、HX-F型静电除焦油（雾））器煤气进口配置导叶片，可使煤气均匀分配。
l HX-C、HX-SC、HX-F型静电除（雾）器配制间断冲水系统、连续冲水系统、蒸汽冲扫系统，保证阴极丝和沉淀极不积灰，防止电晕丝不击断。悬挂绝缘子采用新型塔形绝缘子，保证绝缘性能，延长静电除焦油（雾）器的检查周期。
l HX-F型蜂窝式静电除焦油（雾）器蜂窝管内切直径为φ300，可使异性极间距增加，有效提高电场强度，异极间不易产生击穿放电等事故。
l HX-F型蜂窝式静电除焦油（雾）器具有较大的收尘面积，有利于除尘效率的提高。电场有效截面占有率可达76%以上。
l HX-F型蜂窝式静电除焦油（雾）器除尘效率高达99%以上，进口含尘如在100mg/m3以下，出口含尘量小于4mg/m3。 |
