1、流化床粉煤气固热解多联产技术

2、流化床粉煤气化与固体热载体热解耦合技术

3、移动床粉煤热解—流化床粉焦气化耦合技术

4、循环煤气热载体流化床粉煤热解工艺

 

循环煤气热载体流化床粉煤热解工艺原理

  ●采用流态化原理进行0-8mm粉煤的热解。

  ●采用循环煤气作为热载体及流化介质，循环煤气加热到800℃。

  ●粉煤在550-600℃进行热解，产生半焦、煤气、焦油等产品。

 

循环煤气热载体流化床粉煤热解工艺特点

  ●适用泥煤、褐煤、长焰煤、不黏煤等低变质粉煤，原料粒

    度范围0-8mm。

  ●具备将操作压力提高到中、高压水平的能力。

  ●实现粉煤加氢热解，焦油回收率提高到12%以上。

  ●产生半焦、煤气、焦油等产品，在扩大装置规模的基础上

    实现粉煤分质转化利用。

  ●工艺流程简单，操作方便。

装置规模

为适应后续产品规格、投资规模及不同的原料煤种，循环煤气热载体流化床粉煤热解装置年处理原料粉煤主要分为10万吨、20万吨、30万吨、50万吨四种规模能力。

序号	热解炉直径（米）	年处理煤量（万吨）	年产半焦量（万吨）	年产焦油量（万吨）	年产煤气量(万立方米)
1	φ2.6	10	6.7	1.2	700
2	φ3.0	20	13.3	2.4	1333
3	φ4.0	30	20	3.6	2000
4	φ5.5	50	33	6	3300

 

煤气成分（V%）

  CO　　　　　              13.71

  H2　　　　                35.43　

  CH4　　　          　     33.16

  CnHm　　                  6.37

  N2+Ar 　　                 0.93

  CO2　　　　                8.29

  H2S+COS　             　  0.13

  O2　　                     0.85

  煤气热值Qd：21.56MJ/Nm³

 

推广意义         

低变质煤传统利用技术存在排放污染气体多、用水量大的技术难题，循环煤气热载体流化床粉煤热解技术可对低变质煤进行分质转化利用，极大地提高粉煤的综合利用价值。该项技术为低变质粉煤的有效、合理综合利用开辟了一条新途径。

循环煤气热载体流化床粉煤热解技术与国内外同类技术相比，具有新颖性和创造性，属国内首创。项目的推广建设，能够为我国大型粉煤分级转化多联产循环经济做出贡献，对我国粉煤的综合利用具有非常重要的现实意义。