废水资源化利用技术

开发背景

兰炭生产废水COD、油类、酚类和氨氮含量高，是焦化废水的十倍，对环境污染严重。本技术旨在处理部分兰炭废水用于熄焦，实现兰炭清洁生产。

      目前市场上没有成功处理兰炭废水案例，因此我公司将现有的聚结除油、络合萃取脱酚及蒸氨技术进行组合，并成功运用到兰炭废水处理工艺中，既可实现兰炭废水回用，也回收煤焦油、粗酚及氨水等化工产品。

工艺流程

兰炭生产废水经过除油设备除去悬浮物和焦油，再进入萃取塔采用络合萃取脱除单元酚和多元酚，萃取相自流至反萃塔加碱反萃，回收萃取剂，实现萃取剂的循环利用，萃取后的水与热空气进入氰氨分离器，分离出氨氮冷却后成为氨水，其中废水加热器和空气加热器采用热源是兰炭生产尾气，出水再进行生化，生化后达到熄焦水标准，用于清水熄焦，极大提高兰炭行业的经济竞争力，促进兰炭行业的清洁生产。

技术特点

1 油水分离单元分离精度高，可回收煤焦油产品。

2.采用萃取脱酚，萃取效率高并回收粗酚产品。

3.采用兰炭尾气作为热动力，蒸氨单元运行成本低且效率高。

4.采用活性炭吸附生化技术，对酚类和氨氮具有较大耐冲击性。

 

润湿聚结除油

深度油水分离器是利用了油与水相对于某种材料的吸附性差别，以这种材料作为固定相制作出了分离柱；含油污水通过分离柱时，污水中的油颗粒（乳化状及溶解状）在固定相表面进行着动态的、不间断的吸附及解吸附，因此油颗粒通过固定相的速度要远小于水，污水通过固定相时，油颗粒则不断的在固定相中被滞留并聚集，当聚集体逸出分离柱时便成大的油颗粒，并上浮或下沉实现分离。

络合萃取脱酚

在兰炭废水中加入一种与水互不相溶但却是酚的良好溶剂（或离子缔合等作用）的萃取剂，废水中的酚转移到萃取剂中形成萃取相，剩余的废水为萃余液；将萃取相中的溶质酚和萃取剂加以分离，萃取剂再生，重新用于萃取工艺，酚回收利用。

 

装置规模

兰炭生产废水资源化利用装置主要规模有15t/h、30t/h、60t/h、120t/h等，年回收资源情况如下表所示。

序号	处理水量t/h	回收煤焦油t/a	回收粗酚t/a	回收氨t/a
1	15	260	1300	600
2	30	520	2600	1200
3	60	1040	5200	2400
4	120	2080	10400	4800

 

工程案例

陕西省环境保护厅技术示范项目——

       60万吨/年兰炭生产废水资源化利用技术(WRU)示范项目

       该工程于2015年10月25日正式投料，次日打通全流程，实现一次性开车成功，出水石油类、酚类等指标低于设计值，并回收煤焦油、粗酚等产品。装置出水补充到循环煤气洗涤水系统，节余的工业新水作为熄焦工艺水，从而生产出“洁净环保兰炭”。

（8）、处理效果

 

项目运行后检测分析石油类回收率83%，酚类回收率94%；氨类回收率为92%，COD去除率90%，大大降低了COD和酚类物质，可补充为工业新鲜水。   

除油前后对比照

 

萃取前后对比照